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影響包頭水玻璃耐火澆注料性能的因素

來源：yzhpps.com | 發(fā)布時間：2023年03月24日

1、水玻璃結合劑

包頭水玻璃結合劑的模數(shù)、密度和劑量是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素。從硬化機理可以看出，耐火骨料和粉末由于硅酸凝膠的粘附、收縮和凝結而獲得強度。因此，當有足夠的氟硅酸鈉時，水玻璃溶液的模量增加或密度增加，可以沉淀大量的硅酸凝膠，從而提高強度。水玻璃劑量增加，成型體孔增加，性能降低。

當水玻璃耐火澆注料的配合比和易性確定時，當水玻璃模數(shù)從2.0增加到2.9時，強度、耐火性和負荷軟化溫度也會增加，這是由于Na2o和NaF的降低。當水玻璃密度從1.30g/cm3增加到1.46g/cm3時，耐壓強度也會增加。由于水玻璃密度高，硅酸凝膠多，強度高。

如果水玻璃用量較大，顆粒材料包裹層厚度增加，凝固體承受的外部壓力逐漸增加，其強度低于顆粒材料，因此燃燒后強度降低。此外，水玻璃用量每立方米增加50公斤，不僅降低了強度，而且降低了荷載軟化溫度，一般降低了80℃左右.同時，耐火性、耐酸性、耐水性和體積密度也降低，氣孔率增加。因此，在水玻璃耐火澆注材料中，應選擇合適的水玻璃模量和密度。在保障混合材料和易性的前提下，應盡量減少水玻璃的用量，以提高其性能。

2、氟硅酸鈉促凝劑

在水玻璃耐火澆注料中，不加凝劑時，需要加熱才能硬化，取得優(yōu)良的性能，但施工中還有一個加熱硬化過程。因此，氟硅酸鈉一般用作凝結劑，可以在室溫下自然硬化，性能好。當基本配合比確定時，隨著氟硅酸鈉用量的增加，常溫和燃燒后的耐壓強度增加，700℃的耐壓強度也增加，900℃的耐壓強度降低。同時，負荷軟化溫度降低40℃，耐火性降低120℃.這是因為氟硅酸鈉用量大，硅酸凝膠生成多，氟化鈉多，有利于一些性能的提高；900℃左右熔化，氟化鈉多，降低了900℃的高溫耐壓強度、荷載軟化溫度和耐火性。因此，在保障一定強度的常溫下，盡量少加氟硅酸鈉。

3、耐火骨料和粉末

水玻璃耐火澆注料的基本成分是耐火骨料和粉末，其品種和劑量對其性能有一定的影響。粘土水玻璃耐火澆注料優(yōu)于葉蠟石和白砂石，即強度高、耐酸性好、荷載軟化溫度高120℃和300℃，耐火性高170℃和90℃，膨脹系數(shù)大于前者13×此外，耐火骨料顆粒級配、耐火粉料細度和純度也會影響其性能。

養(yǎng)護制度對水玻璃耐火澆注料的性能也有影響，自然養(yǎng)護強度好。因此，澆注料成型后，應在干燥的自然環(huán)境中進行養(yǎng)護。環(huán)境溫度大于10℃，越高越好。

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